La aleaciones están conformadas por elementos metálicos como el Hierro (Fe), Aluminio (Al), Cobre (Cu), Plomo (Pb).
El elemento aleante puede ser no metálico como: Fósforo (P), Carbono (C), Silicio (Si), Azufre (S), Arsenico (As).
Clasificación:
Las aleaciones se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se encuentra en mayor cantidad (aleaciones férricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen propiedades metálicas, se pueden encontrar en pequeña cantidad; mientras que si únicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en cantidades iguales.
Las aleaciones muestran brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, pero usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas, son parecidos a la de los metales. Pero las propiedades mecánicas como la dureza, ductilidad, tenacidad pueden ser muy diferentes.
Las aleaciones no tienen una temperatura única de fusión; dependiendo de la cantidad, cada metal puro funde a una temperatura. Hay algunas concentraciones especificas de cada aleacion para las cuales la temperatura de fusión es única.
Obtención:
La mayoría de las aleaciones se obtienen mezclando los materiales fundidos.
la pulvimetalurgia: en este proceso se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión, el resultado es una aleación sólida y homogénea. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia están los cermets; estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes.
Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan haces de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie del metal; Bombardeando titanio con nitrógeno.
Las aleaciones más comunes
utilizadas en la industria son:
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Acero: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su composición, sobrepasando el 1.7% (hasta
6.67%) pasa a ser una fundición.
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Acero
inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleación de acero con
un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa
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Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y
níquel (15-26%), aunque también puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio
(1%) y el resto de hierro.
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Alpaca: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre
(45-70%) y níquel (8-20%)
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Bronce: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el
primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al
20 %.
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Constantán: Es
una aleación, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel.
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Cuproníquel: Es
una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la consolidación, tales como
hierro y manganeso.
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Cuproaluminio: Es
una aleación de cobre con aluminio.
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Latón: Es una aleación de cobre con zinc.
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Magal: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o
9%), zinc (1%) y manganeso (0.2%).
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Magnam: Es una aleación de Manganeso que se le añade Aluminio y Zinc.
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Nicrom: Es una aleación compuesta de un 80% de níquel y un 20% de
cromo.
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Nitinol: titanio y níquel.
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Oro blanco (electro):
Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, paladio, o
níquel.
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Peltre: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y
plomo.
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Plata
de ley
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Zamak: Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre.
Buen Trabajo... Buenas imágenes...
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